在全球新能源革命中，動力電池作為關鍵能源載體的研發與優化成為科技前沿的核心。精確的溫控管理對電芯測試至關重要。傳統設備在溫控精度和能效方面的局限性已無法滿足當前嚴苛的測試需求。DHT^?（多禾試驗）聯合國軒集團原子創新公司推出的的下一代電芯測試試驗箱專為動力電池電芯產業量身定制，通過領先的算法CHDHT冷熱干濕分量智控技術，突破了傳統技術瓶頸。

1. 溫度均勻性遠超國家標準

下一代電芯測試試驗箱采用CHDHT冷熱干濕分量智控技術，通過實時監控并調整溫控系統，確保樣品環境溫度分布更加均勻。將溫度均勻性提升至0.1-0.5℃，遠超國家標準±2℃，避免了傳統設備中的溫差過大現象，從而提升了電芯測試的精度與可靠性。

客戶案例：一家位于北歐的電動汽車動力電池電芯研發公司，在寒冷環境下（低至-40℃）遇到電芯穩定性問題。使用DHT^?（多禾試驗）的下一代電芯測試試驗箱后，該公司能夠在-40℃至80℃范圍內保持0.3℃的溫度均勻性，確保了電芯在極端條件下的穩定性和一致性，最終推出了耐久性更強的動力電池電芯產品。

2. 高精度控溫，確保試驗環境一致性

CHDHT冷熱干濕分量智控技術，實時分析并調整制冷量，確保溫度變化與電芯需求高度匹配。不僅能精確計算每個階段所需的制冷量，還能根據樣品實際需求自動調整輸出，避免過度制冷或加熱帶來的溫度波動。

客戶案例：一家位于亞熱帶地區的動力電池電芯制造商，在高溫潮濕環境中面臨電芯性能下降的問題。為了模擬真實使用場景，他們需要進行從室溫快速升至60℃并在濕度90%條件下的測試。采用下一代電芯測試試驗箱能夠保持溫度波動不超過±0.2℃，有效避免了傳統系統中的溫度滯后問題，確保了電芯測試結果的高度一致性和可靠性。

3. 能效優化，延長設備使用壽命

除了提高溫控精度外，該技術還注重能源消耗和設備的長期運行穩定性。通過精確調節機制，能夠根據每個溫度階段的實際需求，精確計算并輸出所需的最小制冷量。這種精準的調節方式降低能耗并減輕設備負荷，延長設備使用壽命。

客戶案例：一家位于中東的動力電池電芯生產企業，在高溫干燥環境中面臨高能耗和設備頻繁故障的問題。引入下一代電芯測試試驗箱后，能耗降低了30%，設備工作負荷也減少了20%。經過五年使用，設備依然保持高效運行狀態。

4. 智能化溫控，助力未來發展

該技術集成了高度集成的傳感器與算法系統，能夠自動識別環境和樣品的實際需求，智能調整溫控策略并具備自我學習功能，不斷優化算法，提高系統的自適應能力和優化精度。。這使得下一代電芯測試試驗箱不僅具備高度的實時響應能力，還能根據外部條件與試驗需求靈活調整。

客戶案例：一家位于北美海岸線的動力電池電芯供應商，面臨多變的氣候條件，需在廣泛溫度范圍內進行精確電芯測試。利用CHDHT技術建立的智能測試平臺，實現了從-20℃到60℃范圍內的精確溫度控制。通過自我學習功能，系統減少了每次測試的準備時間約25%，提高了整體測試效率和數據準確性。

隨著動力電池技術和應用場景的不斷擴展，對測試設備的要求也在不斷提高?；?/span>CHDHT冷熱干濕分量智控技術的下一代電芯測試試驗箱專為動力電池電芯產業量身定制，通過精確的溫控、能效優化及智能化調節，不僅克服了傳統設備的局限，滿足了高精度、高效率的測試需求，也為電芯研發和生產提供了可靠的技術支持，推動著動力電池電芯行業的可持續發展。